叉车坡道平台的制作方法
发表时间：2022-06-17
本实用新型涉及叉车运输辅助设备领域，尤其是涉及一种叉车坡道平台。
背景技术：
货物存储仓库是用于储存和保管货物的建筑物，有些临时仓库的地面高度高于仓库外部的地面高度，叉车开到仓库门口的台阶处，将货物叉起并运送到仓库时需要叉车坡道平台的辅助。
但现有的叉车坡道平台多为焊接结构，不便于对其伸入于台阶一侧的高度进行调整，当台阶的高度和仓库外部地面之间的高度差发生变化时，则需要更换不同型号的叉车坡道平台，浪费了时间成本和人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种叉车坡道平台，其具有水平搭板的高度能根据台阶的高度进行调整的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种叉车坡道平台，包括一端搭接于台阶上的水平搭板，所述水平搭板的另一端铰接有坡道斜板；
所述坡道斜板靠近水平搭板的一端设置有升降装置，所述升降装置包括位于坡道斜板下方的液压缸，所述液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，所述液压缸的活塞杆铰接于坡道斜板上；
所述液压缸与坡道斜板之间设置有斜撑装置，所述斜撑装置包括铰接于液压缸上的螺套，所述螺套背向其与液压缸铰接的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆与螺套同轴设置，所述螺杆背向螺套的一端铰接有连接块，所述坡道斜板底端设置有连接件，所述连接块可拆卸连接于连接件上。
通过采用上述技术方案，使用液压缸的活塞杆对坡道斜板施加作用力，水平搭板在坡道斜板的带动下实现高度的调节，水平搭板调整至指定高度时，将水平搭板的一端搭接于台阶上，实现台阶与地面之间的连接，高度可调的水平搭板使叉车坡道平台能适用于不同高度的台阶，减少了更换叉车坡道平台所需的时间成本和人力成本；斜撑装置的设置对坡道斜板起到了支撑作用，减少了叉车经过时叉车及坡道斜板对升降装置的作用力，延长了升降装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述连接件为卡箍，所述卡箍能将连接块压紧于卡箍内侧。
通过采用上述技术方案，实现了螺杆与坡道斜板之间的连接，连接方式结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述连接块的外周面上固设有环状凸块，所述卡箍的内周面上开设有与环状凸块相适配的环状凹槽，所述环状凸块嵌入于环状凹槽中。
通过采用上述技术方案，环状凸块和环状凹槽的设置减少了连接块与卡箍之间的相对移动，进一步增加了卡箍与连接块之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述水平搭板底端设置有支撑装置，所述支撑装置包括固设于水平搭板底端的支撑管，所述支撑管沿竖直方向设置，所述支撑管背向水平搭板的一端滑移连接有套设于其外周面上的支撑套管，所述支撑管与支撑套管之间通过连接螺栓和连接螺母的配合压紧连接。
通过采用上述技术方案，将支撑套管的端面抵接于仓库外部的地面上，通过连接螺栓和连接螺母的配合，将支撑套管锁紧于支撑管上，实现支撑装置对水平搭板的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑管为y形管。
通过采用上述技术方案，y形管相对于长条形管来说支撑效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述支撑套管的底端固设有稳定板。
通过采用上述技术方案，稳定板的设置增加了支撑套管与仓库外部地面之间的接触面积，从而增加了支撑套管的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述水平搭板背向坡道斜板的一端固设有第一引导板。
通过采用上述技术方案，第一引导板的设置实现了水平搭板的顶端端面与台阶水平面之间的连接，便于叉车开上或开下水平搭板。
本实用新型进一步设置为：所述坡道斜板背向水平搭板的一端固设有第二引导板。
通过采用上述技术方案，第二引导板的设置实现了坡道斜板的顶端端面与仓库外部地面之间的连接，便于叉车开上或开下坡道斜板。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、使用液压缸的活塞杆对坡道斜板施加作用力，水平搭板在坡道斜板的带动下实现高度的调节，水平搭板调整至指定高度时，将水平搭板的一端搭接于台阶上，实现台阶与地面之间的连接，高度可调的水平搭板使叉车坡道平台能适用于不同高度的台阶，减少了更换叉车坡道平台所需的时间成本和人力成本；斜撑装置的设置对坡道斜板起到了支撑作用，减少了叉车经过时叉车及坡道斜板对升降装置的作用力，延长了升降装置的使用寿命；
2、环状凸块和环状凹槽的设置减少了连接块与卡箍之间的相对移动，进一步增加了卡箍与连接块之间的稳定性；
3、将支撑套管的端面抵接于仓库外部的地面上，通过连接螺栓和连接螺母的配合，将支撑套管锁紧于支撑管上，实现支撑装置对水平搭板的支撑作用。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1，为本实用新型公开了一种叉车坡道平台，包括一端搭接于台阶1上的水平搭板2，水平搭板2的另一端伸出于台阶1。水平搭板2包括第一花纹板21和焊接于第一花纹板21下方用于对第一花纹板21起加强支撑作用的第一支撑钢架22，第一支撑钢架22包括多根交错设置的横梁和纵梁，第一支撑钢架22沿其宽度方向的两侧分别焊接有第一围栏23。
水平搭板2上固设有用于连接台阶1的水平面与水平搭板2的顶端端面的第一引导板24，第一引导板24倾斜设置。第一引导板24的一端焊接于水平搭板2搭接于台阶1的一端，第一引导板24的另一端抵接于台阶1上。
水平搭板2背向第一引导板24的一端铰接有坡道斜板3，坡道斜板3的另一端抵接于仓库外部的地面上。坡道斜板3包括第二花纹板31和焊接于第二花纹板31下方用于对第二花纹板31起加强支撑作用的第二支撑架32，第二支撑架32包括多根交错设置的横梁和纵梁，第二支撑架32沿其宽度方向的两侧分别焊接有第二围栏33。
坡道斜板3背向水平搭板2的一端固设有用于连接坡道斜板3的顶端端面与仓库外部地面的第二引导板34，第二引导板34倾斜设置，第二引导板34的一端焊接于坡道斜板3背向水平搭板2的一端，第二引导板34的另一端抵接于仓库外部的地面上。
结合图1、图2和图3，坡道斜板3靠近水平搭板2的一端设置有升降装置4，升降装置4于坡道斜板3宽度方向的两端设置有两组，升降装置4位于坡道斜板3下方。升降装置4包括底板41，底板41的底端端面抵接于仓库外部的底面上。底板41的顶端端面上使用螺栓连接有液压缸42，液压缸42的活塞杆沿竖直方向设置，液压缸42的活塞杆顶端铰接于第二支撑架32的底端端面上。液压缸42的活塞杆与坡道斜板3之间的转动轴为第一铰接轴421，第一铰接轴421沿坡道斜板3的宽度方向设置。
结合图2、图3和图4，底板41与坡道斜板3之间设置有用于支撑坡道斜板3的斜撑装置5，斜撑装置5位于升降装置4背向水平搭板2的一侧。斜撑装置5包括铰接于底板41顶端端面上的螺套51，螺套51与底板41之间的转动轴为第二铰接轴511，第二铰接轴511沿坡道斜板3的宽度方向设置。螺套51的内腔中螺纹连接有与其同轴的螺杆52，螺杆52沿自身轴线方向背向底板41的一端伸出于螺套51的内腔。螺杆52伸出于螺套51内腔的一端铰接有连接块53，连接块53与螺杆52之间的转动轴为第三铰接轴531，第三铰接轴531与第二铰接轴511的轴线方向相同。连接块53为柱形块，连接块53的外周面上一体成型有环状凸块532。
参照图4和图5，第二支撑架32的底端端面上设置有用于将连接块53压紧于第二支撑架32上的卡箍54，卡箍54包括固定板541和移动板542，固定板541和移动板542为两块开口相对的弧形薄板,固定板541焊接于第二支撑架32的底端端面上。固定板541沿其径向方向的一端和移动板542沿其径向方向的一端铰接，固定板541和移动板542之间的转动轴为第四铰接轴543，第四铰接轴543垂直于第二支撑架32的底端端面设置。
固定板541背向第四铰接轴543的一端和移动板542的背向第四铰接轴543的一端分别一体成型有位置相对应的伸出块544，两块伸出块544相对的两端面相互接触，两块伸出块544之间通过螺栓和螺母的配合压紧连接。
固定板541和移动板542的内周面上开设有与环状凸块532相适配的环状凹槽545，环状凸块532嵌入于环状凹槽545中。调节卡箍54上的螺栓和螺母，能将环状凸块532压紧于环状凹槽545的内腔中，从而将连接块53压紧于卡箍54内侧。
参照图3和图6，水平搭板2下方设置有用于支撑水平搭板2的支撑装置6，支撑装置6沿水平搭板2的长度方向间隔设置有两组。支撑装置6包括使用螺栓压紧连接于第一支撑钢架22底端端面上的连接板61，连接板61沿水平搭板2的宽度方向设置。连接板61背向第一支撑钢架22的端面上一体成型有支撑管62，支撑管62为沿竖直方向设置的y型管，支撑管62背向连接板61的一端滑移连接有套设于其外周面上的支撑套管63。
支撑管62上开设有连接孔621，连接孔621贯穿支撑管62沿水平搭板2宽度方向相对的两侧壁，连接孔621沿竖直方向间隔设置有多个。支撑套管63上垂直穿设有连接螺栓64，连接螺栓64经由支撑套管63的一侧穿入后，穿过连接孔621且穿出于支撑套管63的另一侧，连接螺栓64上螺纹连接有连接螺母65，拧紧连接螺母65能将连接螺栓64压紧于支撑套管63上，实现支撑管62和支撑套管63之间的锁紧。
支撑套管63背向支撑管62的一端焊接有圆形的稳定板66，稳定板66背向支撑套管63的端面抵接于仓库外部的地面上。
上述实施例的实施原理为：
通过液压缸42的活塞杆对坡道斜板3施加作用力，调节水平搭板2的高度，调节至指定高度时，将水平搭板2设置有第一引导板24的一端搭接于台阶1上；
转动螺杆52，螺杆52沿自身轴线方向移动，移动至连接块53与卡箍54的位置相对应时，使环状凸块532嵌入于环状凹槽545中，以第四铰接轴543为转动轴转动移动板542至两个伸出块544相互抵接，调整卡箍54上的螺栓和螺母将两个伸出块544压紧连接，将连接块53压紧于卡箍54内侧，实现斜撑装置5对坡道斜板3的支撑作用；
沿竖直方向移动支撑套管63，使稳定板66背向支撑套管63的端面抵接于仓库外部的地面上，将连接螺栓64经由支撑套管63的一侧穿入后，穿过连接孔621且穿出于支撑套管63的另一侧，拧紧连接螺母65能将支撑套管63锁紧于支撑管62上，实现支撑装置6对水平搭板2的支撑作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
背景技术：
货物存储仓库是用于储存和保管货物的建筑物，有些临时仓库的地面高度高于仓库外部的地面高度，叉车开到仓库门口的台阶处，将货物叉起并运送到仓库时需要叉车坡道平台的辅助。
但现有的叉车坡道平台多为焊接结构，不便于对其伸入于台阶一侧的高度进行调整，当台阶的高度和仓库外部地面之间的高度差发生变化时，则需要更换不同型号的叉车坡道平台，浪费了时间成本和人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种叉车坡道平台，其具有水平搭板的高度能根据台阶的高度进行调整的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种叉车坡道平台，包括一端搭接于台阶上的水平搭板，所述水平搭板的另一端铰接有坡道斜板；
所述坡道斜板靠近水平搭板的一端设置有升降装置，所述升降装置包括位于坡道斜板下方的液压缸，所述液压缸的活塞杆沿竖直方向设置，所述液压缸的活塞杆铰接于坡道斜板上；
所述液压缸与坡道斜板之间设置有斜撑装置，所述斜撑装置包括铰接于液压缸上的螺套，所述螺套背向其与液压缸铰接的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆与螺套同轴设置，所述螺杆背向螺套的一端铰接有连接块，所述坡道斜板底端设置有连接件，所述连接块可拆卸连接于连接件上。
通过采用上述技术方案，使用液压缸的活塞杆对坡道斜板施加作用力，水平搭板在坡道斜板的带动下实现高度的调节，水平搭板调整至指定高度时，将水平搭板的一端搭接于台阶上，实现台阶与地面之间的连接，高度可调的水平搭板使叉车坡道平台能适用于不同高度的台阶，减少了更换叉车坡道平台所需的时间成本和人力成本；斜撑装置的设置对坡道斜板起到了支撑作用，减少了叉车经过时叉车及坡道斜板对升降装置的作用力，延长了升降装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述连接件为卡箍，所述卡箍能将连接块压紧于卡箍内侧。
通过采用上述技术方案，实现了螺杆与坡道斜板之间的连接，连接方式结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述连接块的外周面上固设有环状凸块，所述卡箍的内周面上开设有与环状凸块相适配的环状凹槽，所述环状凸块嵌入于环状凹槽中。
通过采用上述技术方案，环状凸块和环状凹槽的设置减少了连接块与卡箍之间的相对移动，进一步增加了卡箍与连接块之间的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述水平搭板底端设置有支撑装置，所述支撑装置包括固设于水平搭板底端的支撑管，所述支撑管沿竖直方向设置，所述支撑管背向水平搭板的一端滑移连接有套设于其外周面上的支撑套管，所述支撑管与支撑套管之间通过连接螺栓和连接螺母的配合压紧连接。
通过采用上述技术方案，将支撑套管的端面抵接于仓库外部的地面上，通过连接螺栓和连接螺母的配合，将支撑套管锁紧于支撑管上，实现支撑装置对水平搭板的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑管为y形管。
通过采用上述技术方案，y形管相对于长条形管来说支撑效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述支撑套管的底端固设有稳定板。
通过采用上述技术方案，稳定板的设置增加了支撑套管与仓库外部地面之间的接触面积，从而增加了支撑套管的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述水平搭板背向坡道斜板的一端固设有第一引导板。
通过采用上述技术方案，第一引导板的设置实现了水平搭板的顶端端面与台阶水平面之间的连接，便于叉车开上或开下水平搭板。
本实用新型进一步设置为：所述坡道斜板背向水平搭板的一端固设有第二引导板。
通过采用上述技术方案，第二引导板的设置实现了坡道斜板的顶端端面与仓库外部地面之间的连接，便于叉车开上或开下坡道斜板。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、使用液压缸的活塞杆对坡道斜板施加作用力，水平搭板在坡道斜板的带动下实现高度的调节，水平搭板调整至指定高度时，将水平搭板的一端搭接于台阶上，实现台阶与地面之间的连接，高度可调的水平搭板使叉车坡道平台能适用于不同高度的台阶，减少了更换叉车坡道平台所需的时间成本和人力成本；斜撑装置的设置对坡道斜板起到了支撑作用，减少了叉车经过时叉车及坡道斜板对升降装置的作用力，延长了升降装置的使用寿命；
2、环状凸块和环状凹槽的设置减少了连接块与卡箍之间的相对移动，进一步增加了卡箍与连接块之间的稳定性；
3、将支撑套管的端面抵接于仓库外部的地面上，通过连接螺栓和连接螺母的配合，将支撑套管锁紧于支撑管上，实现支撑装置对水平搭板的支撑作用。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1，为本实用新型公开了一种叉车坡道平台，包括一端搭接于台阶1上的水平搭板2，水平搭板2的另一端伸出于台阶1。水平搭板2包括第一花纹板21和焊接于第一花纹板21下方用于对第一花纹板21起加强支撑作用的第一支撑钢架22，第一支撑钢架22包括多根交错设置的横梁和纵梁，第一支撑钢架22沿其宽度方向的两侧分别焊接有第一围栏23。
水平搭板2上固设有用于连接台阶1的水平面与水平搭板2的顶端端面的第一引导板24，第一引导板24倾斜设置。第一引导板24的一端焊接于水平搭板2搭接于台阶1的一端，第一引导板24的另一端抵接于台阶1上。
水平搭板2背向第一引导板24的一端铰接有坡道斜板3，坡道斜板3的另一端抵接于仓库外部的地面上。坡道斜板3包括第二花纹板31和焊接于第二花纹板31下方用于对第二花纹板31起加强支撑作用的第二支撑架32，第二支撑架32包括多根交错设置的横梁和纵梁，第二支撑架32沿其宽度方向的两侧分别焊接有第二围栏33。
坡道斜板3背向水平搭板2的一端固设有用于连接坡道斜板3的顶端端面与仓库外部地面的第二引导板34，第二引导板34倾斜设置，第二引导板34的一端焊接于坡道斜板3背向水平搭板2的一端，第二引导板34的另一端抵接于仓库外部的地面上。
结合图1、图2和图3，坡道斜板3靠近水平搭板2的一端设置有升降装置4，升降装置4于坡道斜板3宽度方向的两端设置有两组，升降装置4位于坡道斜板3下方。升降装置4包括底板41，底板41的底端端面抵接于仓库外部的底面上。底板41的顶端端面上使用螺栓连接有液压缸42，液压缸42的活塞杆沿竖直方向设置，液压缸42的活塞杆顶端铰接于第二支撑架32的底端端面上。液压缸42的活塞杆与坡道斜板3之间的转动轴为第一铰接轴421，第一铰接轴421沿坡道斜板3的宽度方向设置。
结合图2、图3和图4，底板41与坡道斜板3之间设置有用于支撑坡道斜板3的斜撑装置5，斜撑装置5位于升降装置4背向水平搭板2的一侧。斜撑装置5包括铰接于底板41顶端端面上的螺套51，螺套51与底板41之间的转动轴为第二铰接轴511，第二铰接轴511沿坡道斜板3的宽度方向设置。螺套51的内腔中螺纹连接有与其同轴的螺杆52，螺杆52沿自身轴线方向背向底板41的一端伸出于螺套51的内腔。螺杆52伸出于螺套51内腔的一端铰接有连接块53，连接块53与螺杆52之间的转动轴为第三铰接轴531，第三铰接轴531与第二铰接轴511的轴线方向相同。连接块53为柱形块，连接块53的外周面上一体成型有环状凸块532。
参照图4和图5，第二支撑架32的底端端面上设置有用于将连接块53压紧于第二支撑架32上的卡箍54，卡箍54包括固定板541和移动板542，固定板541和移动板542为两块开口相对的弧形薄板,固定板541焊接于第二支撑架32的底端端面上。固定板541沿其径向方向的一端和移动板542沿其径向方向的一端铰接，固定板541和移动板542之间的转动轴为第四铰接轴543，第四铰接轴543垂直于第二支撑架32的底端端面设置。
固定板541背向第四铰接轴543的一端和移动板542的背向第四铰接轴543的一端分别一体成型有位置相对应的伸出块544，两块伸出块544相对的两端面相互接触，两块伸出块544之间通过螺栓和螺母的配合压紧连接。
固定板541和移动板542的内周面上开设有与环状凸块532相适配的环状凹槽545，环状凸块532嵌入于环状凹槽545中。调节卡箍54上的螺栓和螺母，能将环状凸块532压紧于环状凹槽545的内腔中，从而将连接块53压紧于卡箍54内侧。
参照图3和图6，水平搭板2下方设置有用于支撑水平搭板2的支撑装置6，支撑装置6沿水平搭板2的长度方向间隔设置有两组。支撑装置6包括使用螺栓压紧连接于第一支撑钢架22底端端面上的连接板61，连接板61沿水平搭板2的宽度方向设置。连接板61背向第一支撑钢架22的端面上一体成型有支撑管62，支撑管62为沿竖直方向设置的y型管，支撑管62背向连接板61的一端滑移连接有套设于其外周面上的支撑套管63。
支撑管62上开设有连接孔621，连接孔621贯穿支撑管62沿水平搭板2宽度方向相对的两侧壁，连接孔621沿竖直方向间隔设置有多个。支撑套管63上垂直穿设有连接螺栓64，连接螺栓64经由支撑套管63的一侧穿入后，穿过连接孔621且穿出于支撑套管63的另一侧，连接螺栓64上螺纹连接有连接螺母65，拧紧连接螺母65能将连接螺栓64压紧于支撑套管63上，实现支撑管62和支撑套管63之间的锁紧。
支撑套管63背向支撑管62的一端焊接有圆形的稳定板66，稳定板66背向支撑套管63的端面抵接于仓库外部的地面上。
上述实施例的实施原理为：
通过液压缸42的活塞杆对坡道斜板3施加作用力，调节水平搭板2的高度，调节至指定高度时，将水平搭板2设置有第一引导板24的一端搭接于台阶1上；
转动螺杆52，螺杆52沿自身轴线方向移动，移动至连接块53与卡箍54的位置相对应时，使环状凸块532嵌入于环状凹槽545中，以第四铰接轴543为转动轴转动移动板542至两个伸出块544相互抵接，调整卡箍54上的螺栓和螺母将两个伸出块544压紧连接，将连接块53压紧于卡箍54内侧，实现斜撑装置5对坡道斜板3的支撑作用；
沿竖直方向移动支撑套管63，使稳定板66背向支撑套管63的端面抵接于仓库外部的地面上，将连接螺栓64经由支撑套管63的一侧穿入后，穿过连接孔621且穿出于支撑套管63的另一侧，拧紧连接螺母65能将支撑套管63锁紧于支撑管62上，实现支撑装置6对水平搭板2的支撑作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
